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    思瑞電極自動化檢測方案

    發表時間: 2019-08-27 09:47:16

    作者: 思瑞三坐標

    來源: [電極加工自動化]

    瀏覽: 2805

         模具制造屬于離散型制造業,具有單件生產、制造質量要求高和形狀復雜等特點。通過生產多種型號的電極進行電火花加工而得到想要的模具形狀,是目前模具企業普遍的加工方式。

         如何準確快速的加工電極,成為了模具企業能否有質有量產出的決定因素。

    行業痛點

         統模式下,電極加工和檢測環節都需要員工進行圖紙與工件的識別,人工裝夾定位,反復查找或重新編寫加工和檢測程序,極為繁瑣,而且有經驗的技工離職容易造成品質異常。


         隨著模具行業市場競爭加劇,效率、質量和人才等瓶頸日益凸顯,如何變革實現模具制造數字化、設計和工藝智能化、加工和測量自動化已迫在眉睫。

    電極自動化方案

        為了模具制造的提質增效,模具制造企業根據自身的發展規模和自動化需求,布局自動化檢測單元或者在線自動化加工與檢測產線。

       沒有質量控制環節和數據分析環節的產線,無法稱之為智能產線。思瑞測量憑借過硬的產品技術和開放的數據接口,為電極自動化單元提供完整而可靠的檢測環節和數據分析,讓電極智造提質增效。

          思瑞Expert SF車間型三坐標,是為車間現場而專業打造的高魯棒性、高運行速度、高精度三坐標其具備三軸系統防污設計、溫度補償技術、高可靠性不銹鋼直線導軌、電機及傳動結構確保了測量機的高性能;抗震動能力強,占地小。無需氣源,無需測量間。為融入自動化檢測單元,EXPERT SF測量機設計了豐富的自動化數據接口。

         思瑞 Croma 全自動三坐標測量機,憑借成熟可靠的設計與制造技術、全球零部件供應鏈平臺和高標準的質量控制流程,實現測量過程的高精度和高效率。Croma 測量機具備豐富的自動化數據接口,在電極自動化單元客戶中經過廣泛的測試和多種條件下的應用。

    電極自動化檢測步驟


    檢測數據分析與利用


    帶來的收益

    將2-3人加工班組減少到1人,夜班無人值守運行

    自動識別電極3D圖,自動生成三坐標測量機的檢測程式

    三坐標測量稼動率提升45%,設備每天增加稼動時數9小時

    對異常產品實時有效管控,無需人工判斷和干預

    自動化單元與ERP/MES管理系統無縫集成














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