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      1. 圖片展示

        沖壓模

        發表時間: 2020-04-28 17:07:32

        作者: 思瑞三坐標

        來源: [模仁模架]

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        大型、精密、復雜的模具與工裝產品

         

        隨著產品的不斷推陳出新,市場競爭也在不斷的加劇,要求工藝裝備企業能夠提供更加大型、精密、復雜的模具與工裝產品,同時要求更加的經濟快速、交貨期更短。在這種情況下,要求模具制造技術需要不斷的提升,滿足信息化、數字化、精細化、自動化和現場化的要求,憑借快速原型再造技術和逆向工程技術,完成柔性化、敏捷化的制造,并以數字流形成企業制造信息的閉環。

         

         

        VISI模具設計制造一體化軟件

        VISI是一套集設計、分析和加工于一體的,針對模具行業的CAD/CAM/CAE專業解決方案。它擁有一整套獨特的整合工具, 完全集成了線框、曲面和實體混合建模,涵蓋模仁及工模具整體設計和分析,并提供高效的2D、3D和5軸加工策略。 VISI在模具設計領域擁有全3D沖模設計制造 (VISI- Die Making)、塑模設計 (VISI-Mould) 、NC編程(VISI-NC Machining)塑膠模流分析 (VISI-Flow) 等模塊,是全球眾多模具制造企業廣泛使用的高端應用系統之一。

         

         

        檢視與加工軟件SMIRT

        SMIRT 是一款強大的是專為汽車鈑金沖壓模具制造業而研發的檢視與加工軟件,對由所有主流 3D 建模系統中轉入的復雜圖形生成最佳的的 CNC 刀具路徑,提供最經濟的全程透明化、自動化、信息化的創新管理方式, 協助用戶高效解決鈑金沖壓模具制造過程中的復雜問題,提高客戶生產力。

         

         

        沖壓模質檢方案-現場大型測量技術

         

        以汽車覆蓋件模具為代表的沖壓模具,在其加工生產、研合、試制、制件等領域均對測量技術提出了嚴格要求。這包括鑄件毛坯的準備、復雜型面的加工與測試、模具試制和合模分析等領域,鑒于沖壓模具尺寸重量大、外形復雜,更多需要現場型的測量系統貫穿其加工、制造、裝配研合、試模合模乃至制件測量與復制修復全過程。

         

        01鑄件加工環節

        沖壓模毛坯鑄件的加工,目前流行消失模加工手段,即采用油泥、樹脂、塑料泡沫等軟材料加工成消失模。傳統的消失模加工方式為雕刻機或重型數控加工機床,這些加工方案存在加工尺寸受限、需要固定地基且投資大等局限。ROMOCUT柔性機器人銑削系統克服了上述缺陷:可移動,不需要地基和機房,可實現多機位移動加工從而實現高精度加工范圍的無限擴展,還可針對塑料泡沫材料配置空心銑刀和真空除屑系統,確保整潔無污染的加工環境。ROMOCUT,是傳統消失模銑削系統的新一代替代品。

         

        02現場測量環節

        沖壓模加工階段,最為高效的測量方案首推便攜式現場測量方案——以開機即可測量、靈活小巧且適用于隱藏點測量為優勢的關節臂,以高效率大面積獲取曲面點云為優勢的拍照式測量系統和以高精度大尺寸測量范圍取勝的激光跟蹤儀,當然,也包括能夠在工序中實時反饋加工結果的在機測量方案。現場測量解決方案的優勢在于能夠為實現模具高效率可視化加工提供及時的參考數據。

         

         

        03試模

        通過對凹凸模的合模分析和對試制件的形狀以及回彈進行分析,調整修改模具,最終獲得正確的制件外型。大尺寸曲面形狀是沖壓模及其制件的顯著特點,因此,模具型面點云與其CAD的比對是最為高效的數據分析手段。Cognitens WLS400拍照式測量系統能夠在不受震動和光照影響的苛刻工業環境中,實現單次大面積、高精度點云的高速獲取,并對點云實現虛擬裝配、批量數據統計分析等數據處理。Cognitens WLS400能夠完成模具、工裝及其制件各環節多檢測任務,可用于模具從加工到交付的全過程質控。

         

         

         

         

         

        04精密測量

        沖壓模具的模架是傳遞壓力、保證模具位置精度的部件,上面的導柱、導套、導正銷的位置精度要求很高。通用型精密測量設備固定式(橋式、龍門式、懸臂式)測量機,可以完成高精密級別的質量驗證。DEA龍門式測量機采用開敞式結構和地基式平臺,不受承重限制,便于大型沖壓模具的就位和上下料。

         

         

        05設備調整

        利用沖壓模具沖壓制件時,通常要對加工設備進行精度找正。Leica絕對跟蹤儀是大型設備找正、安裝、校準的理想方案。采用獨特的PowerLock自動目標鎖定功能,在配備反射球時,Leica絕對跟蹤儀能夠在條件復雜的車間環境下實現高達160m范圍內的精密找正與檢測。

         

         

        06制件檢測

        對沖壓件的位置與形狀進行驗證,將決定模具是否可以交付,而快速、可重復完成沖壓件曲面的數據采集與評價分析是完成制件測量與分析的關鍵。配備新型CMS系列激光掃描儀的固定式測量系統(橋式、龍門、懸臂測量機)能夠實現沖壓制件曲面的自動化高效檢測。CMS具備自動曝光等良好的適應性,能夠適應不同材質與顏色、不同亮度的各種材質,可變線寬、可變點距的智能特點,使得制件曲面點云獲取更為高效。成熟的制件生產線上的高節奏現場質控,可采用Cognitens WLS400A機器人自動化拍照式測量系統。

         

        07檢具

        檢具是生產線上大批量零部件的檢驗基準,根據檢具的不同精度要求,可以選擇固定式測量設備或者便攜式現場測量設備。

         

         

        08復制與修復

        成功交付的模具需要歸檔,使用中的成品模具需要隨時質控以修復磨損或者進行復制。 Cognitens 拍照式測量系統和配有高效激光掃描測頭的ROMER絕對關節臂能夠高效采集模具點云數據,并進行CAD數據比對分析,或者輔助逆向造型。

         

         

        模具企業信息化

        現代化模具高效生產的信息化、網絡化離不開數字化檢測的支撐。PC-DMIS EMS企業級數字化測量解決方案,貫穿產品設計、加工、質量保證、數據處理與分析等整個產品生命周期,通過基于PC-DMIS核心技術的一系列軟件包,建立高效的測量系統,整合集成所有檢測環節來自不同數字化檢測設上采集的產品數據,并將海量數據處理成為直觀的有價值的可視化分析報告,以網絡等更為直接的方式供公司內外各相關部門共享,不但關注底層檢測操作層面提高操作效率、提升工作簡易度、降低工作強度,還關注管理層檢測設備和檢測數據的管理和監控,以期促進更及時更適用的決策。PC-DMIS EMS設計的目標就是更好的實現零件產品全生命周期過程中質量信息的整合和分享,為生產決策提供更高效的信息支撐。

         

         

         

         

         



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